1. 광대역 3D스캐너 활용 사례

히타치나카 유료 도로를 따라 해안 쪽으로 내려가면 히타치 해변 공원 바로 맞은편에 있는 Komatsu 이바라키 공장을 볼 수 있습니다. 일본에 위치한 12개의 Komatsu 제조 현장 중 대형 덤프 트럭과 휠 로더 개발 및 생산을 주로 담당하는 이바라키 공장은 최근 몇 년 사이 인프라, 리소스 개발 및 건설 기계 수요에서 주목할 만한 성장을 기록했습니다. 이러한 성장은 러시아 및 인도네시아에 대한 수출 증가와 건설 기계에 대한 국내 수요 상승의 결과입니다.

Komatsu 그룹은 초기 개발 및 생산 단계부터 판매 후 서비스까지 전 과정에서 품질 관리를 강조하고 있으며, 이것이 바로 이 회사가 일본과 해외에서 성공을 거둔 이유입니다. 이 사례에서는 이바라키 공장이 최신 기술과 시설에 투자하여 종합 품질 관리를 달성한 방법을 살펴봅니다.

2. 검사 관련 문제

회사 성과를 평가하면서 Komatsu는 경쟁력을 높일 수 있는 여러 개선점을 확인했습니다. 이바라키 공장의 품질 보증(QA) 부서가 직면한 주요 문제 중 하나는 대형 부품의 검사였습니다. 이바라키 공장은 대형 건설 기계를 제조하기 때문에 QA 팀이 처리해야 하는 부품도 매우 큽니다. 기계 프레임만 해도 보통 2m가 넘기때문에 검사에 시간과 노력이 많이 들어갑니다.

과거에 QA 팀은 측정을 수행하기 위해 부품을 레이아웃머신에 옮겨 놓아야 했습니다. 대형 부품은 운반하기 무거울 뿐 아니라 제자리에 배치하기도 어렵습니다. 또한 측정해야 하는 포인트 수가 많기 때문에(예: 소형 부품 장착 구멍) QA 팀이 각 프레임에 대해 모든 측정을 완료하는 데 약 하루 반이 걸렸습니다.

레이아웃머신 외에도 자, 추 등 수동 공구도 측정에 사용되었습니다. 인적 오류를 고려하면 정확성과 반복성을 유지하기가 더욱 어려워집니다. 나중에 결함이 인지되면 문제를 바로잡기 위한 추가 시간과 비용이 발생할 수 밖에 없습니다.

그뿐 아니라 Komatsu는 파트너 회사가 제공하는 부품의 품질 관리에서도 문제를 발견했습니다. 대형 부품이 이바라키 공장에 도착한 후 결함이 있는 것으로 판정되면 그때마다 재작업을 위해 부품을 돌려보내야 하므로 최종 납품이 지연되고 추가 운송 비용이 발생합니다.

3. 더욱 신속하고 효과적인 방법

FARO Laser Tracker Vantage가 제공하는 주요 장점 중 하나는 사용자가 용접 공장, 조립 공장, 야외 공간 등 어디로든 가져갈 수 있는 뛰어난 휴대성입니다. Nihei씨는 다음과 같이 말합니다. “다른 부품 검사에 평면계를 쓰고 있을 때라도 부품 위치와 관계없이 빠르게 측정을 수행할 수 있게 되었습니다. 대형 부품을 옮기는 것과 관련된 위험도 감소됩니다. 새 장치에는 방수 기능이 있어 야외에서 측정을 수행할 때 갑자기 비가 오더라도 걱정할 필요도 없습니다. 이 장치는 우리 팀에 큰 도움이 되었습니다.”

과거에는 레이아웃머신으로 기계 프레임을 측정하는 데 하루 반이 걸렸습니다. Vantage를 도입한 후에는 측정 시간이 하루로 단축되었을 뿐 아니라 각 부품에 있는 수많은 장착 구멍도 측정할 수 있게 되었습니다. 부품에 붙어 있는 복잡한 개체를 측정하는 것은 이전에는 불가능했던 일입니다.

Komatsu가 누리고 있는 모든 혜택 중 이바리키 팀이 가장 높이 평가하는 부분은 파트너 생산 현장에서 바로 측정을 수행할 수 있는 휴대성입니다. 검사 수행 위치를 옮겨 결함을 즉시 발견할 수 있게 되었으며, 그에 따라 재작업을 위한 추가 비용과 시간 소모를 방지할 수 있습니다. 또한 제품을 생산 및 납품하는 데 걸리는 시간도 크게 단축됩니다.

부품 검사 센터(Komatsu 이바라키 공장 QA 부서 검사반) 조장 Manabu Kobori 씨도 이에 동의하며 다음과 같은 의견을 밝혔습니다. “파트너 회사 방문 시 현장에서 Vantage를 이용해 측정을 수행하면 생산부터 품질 보증까지 모든 과정을 일관된 방식으로 관리할 수 있으며 그에 따라 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.”

4. 비용 계산

이바라키 공장에 FARO Laser Tracker Vantage를 도입한 후 여러 가지 긍정적인 결과가 관찰되었습니다. 예를 들자면 파트너 회사 현장에서 초기에 결함을 발견할 수 있게 되었고, 부품 검사 시간이 단축되었으며, 대형 부품을 전용 검사 구역으로 옮길 필요가 없어져 전체적 시간 절약을 통해 효율성과 생산성이 크게 개선되었습니다. 그 밖에도 결함 부품의 운반 및 재작업과 관련된 비용 감소와 검사 절차의 전반적 개선도 이루어졌습니다.

가장 중요한 점은 Komatsu가 Vantage에 대한 투자를 통해 이바라키 공장 생산품의 품질을 크게 개선했다는 것입니다. Vantage를 이용해 측정 결과를 보고서로 저장하여 이 정보를 파트너 회사와 공유할 수 있고, 기존 측정 방법 사용에 수반되는 인적 오류 발생이 감소하며, 효과적인 시스템 강화를 통해 파트너 회사가 Komatsu에 고품질의 부품을 일관되게 제공할 수 있습니다.

Vantage에 대한 투자의 또 다른 긍정적 “부산물”은 검사 절차 변경을 통한 직원 안전 개선입니다. 이제 검사할 부품이 있는 곳으로 장치를 가져갈 수 있으므로 크고 무거운 물체를 옮길 때 발생할 수 있는 위험은 더 이상 문제가 되지 않습니다. Vantage는 방수 기능을 갖추고 있기 때문에 이바라키 공장 QA 팀은 우천 시 장비 손상을 걱정하지 않고 야외에서도 작업을 수행할 수 있습니다.

신중한 계산을 기반으로 Nihei씨는 회사가 FARO Laser Tracker Vantage에 대한 투자금을 1년 반 내에 회수할 수 있을 것으로 확신하고 있습니다

5. Komatsu 이바라키 공장(Komatsu’s Ibaraki Plant) 소개

세계 곳곳에서 기반을 넓히며 글로벌 비즈니스를 꾸준히 확장하고 있는 Komatsu는 2007년 1월 이바라키 현 히타치나카 시에서 사업을 시작했습니다. 이바라키 공장은 Komatsu의 국내 생산 기지 중 하나입니다. 현재 이 공장은 대형 덤프 트럭 및 휠 로더 생산을 위한 중심 공장입니다. 이 공장은 개발 및 생산 외에도 세계 각지에 위치한 계열사 공장의 기술 및 생산을 지원하는 역할도 담당합니다.

Komatsu는 매년 전 세계 그룹 전체를 대상으로 한 기술 경연 대회를 개최하며, 파트너 회사와 해외 기반 제조 공장 직원의 참여를 장려합니다. 참가자는 부서별로 나뉘어 업무 및 교육을 통해 습득한 기술을 바탕으로 경쟁합니다. 품질 개선이 특히 강조되며, Komatsu는 이러한 우호적인 경연 활동을 통해 전 세계 모든 생산 기지에서 일관된 품질을 달성하고자 합니다.

FARO는 1981년에 설립된 미국 플로리다 소재의 3D 측정 및 스캐닝 기술 전문 기업입니다. 전 세계 25개국 이상에 지사를 두고 있으며, 아시아 본부는 싱가포르에 위치해 있습니다. 정밀한 3D 스캐너와 산업용 측정 장비, 데이터 분석 소프트웨어 등을 제공하고 있습니다. 이 제품들은 제조, 건설, 엔지니어링 등 다양한 산업에서 품질 향상과 생산성 개선에 활용됩니다. FARO는 고객의 복잡한 측정 요구에 대응하기 위해 지속적인 기술 혁신을 추구하고 있습니다.

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