대산모⁨⁩델

국내 기업인 대산모델은 30여년의 노하우를 바탕으로 신차종 개발의 초기단계인 파이롯트 CAR에서부터 양산차까지, 단품 및 ASSY 모듈부품의 정밀도 유지를 위한 검사구를 제작하고, 내·외장 부품을 장착하여 실제 조립된 차의 문제점 확인 및 전체적인 개선과 관리를 할 수 있는 총합검구를 제작하고 있습니다. 이는 국내 신차개발의 신기술 적용과 품질을 극대화시켜 초기 및 양산단계에까지 투자비를 줄이고 안정적인 품질유지는 물론,원가 절감에도 기여하고 있습니다.

금속 3D프린터로 램프 대용 검사구 제작

대산 모델에서는 설계 검증을 위한 램프 대용 검사구 제작을 위해 BLT社 금속 3D프린팅 기술을 이용하였습니다. 기존 가공 방법은 알루미늄 블록을 가공하여 제조하는 방식으로 소모되는 소재량이 많아 가공 및 비용 효율이 떨어지는 단점이 있습니다. ​출력을 통해 dummy 모형을 제작하고, 가공량을 줄여 소재비 절감 고려하였으며 3D프린팅 특징을 살려 중량 감소 디자인 적용하였습니다. 기존에 4.8억이었던 연간 비용을 3D프린팅 도입을 하면서 2.3억으로 줄여 연간 51.9% 절감하였습니다.​ 또한 파트의 무게를 53.9% 경량화하여 2kg에서 962g으로 최적화에 성공하였습니다.​