AM KOREA 2026 전시회가 막을 내렸습니다.
더운 날씨에도 불구하고 현장을 찾아주신 고객 여러분께 감사의 말씀드립니다. 🎉
전시회에 부득이 참석하지 못하셨더라도 이 글을 통해 조금이나마 궁금증을 해소하시기 바랍니다.
특히 우주항공 산업 어플리케이션에 관심이 많으셨는데요,
열정적인 고객분들의 니즈를 현장에서 직접 들어보고 컨설팅을 해드리다보니, 오히려 저희가 인사이트를 얻어가기도 했습니다.
그럼, 아래 내용을 통해 출품 어플리케이션을 살펴보시기 바랍니다.
1.
그린레이저 기반 금속 적층 공정으로 제작된 99.9% 이상의 고밀도 구리 합금 부품을 구현한 열교환기입니다.
2.
산업용 열교환기로, 두 종류의 액체가 서로 직접 섞이지 않으면서도 최대 효율로 열을 교환할 수 있도록 열전달 면적을 극대화하였습니다.
이러한 복잡한 내부 배관 구조 특성상 기존 제조 방식으로는 구현이 불가능하여 3D프린팅의 장점을 잘 살린 사례입니다.
3.
링크솔루션 고객사의 실제 드론사례입니다.
PA12S 소재를 사용해서 매끄러운 표면과 내구도를 동시에 챙겼습니다.
단순한 커버제작이 아닌, 적층제조를 이용하면 공기 마찰을 줄일 수 있도록 최적화 형상으로 제조가 가능합니다.
4.
적층제조를 통해 복잡한 내부 냉각 채널을 일체형으로 구현할 수 있어, 고추력 액체 로켓 엔진에서 발생하는 높은 열부하를 효과적으로 제어할 수 있습니다. BLT-S615 금속 3D프린터로 제작되었습니다.
더 알아보기 – 로켓엔진의 원리와 냉각의 중요성
5.
0.8mm의 얇기로 MJF방식으로 출력한 드론 날개 부품입니다.
날개에 얇은 뼈대를 붙여 휨 현상을 방지합니다.
링크솔루션 대표이사 최근식님이 ‘로봇 하드웨어 제조혁신과 적층제조’라는 주제로 제2회 AM 컨퍼런스에 연사로 참여했습니다.
6.
RF 신호가 지나가는 안테나와 도파관을 한 번에 만들어 조립 오차를 줄인 샘플입니다.
7.
구리 소재를 지지대 없이 3D프린팅하여 완성한 서포트리스 코일로, 내부 구조 손상이나 복잡한 후가공 없이 깨끗한 표면 품질을 구현했습니다. 구리 본연의 전도성을 그대로 유지하면서도 공간 활용도를 극대화하는 맞춤형 설계가 가능해져, 전기차 모터 등 다양한 첨단 산업 분야의 핵심 부품으로 활용될 수 있습니다.
8.
수십 개의 내부·외부 사각 유로와 1 mm 벽 두께를 가진 치밀한 구조가 특징입니다.
9.
로봇 팔 관절 부품에 통합 설계와 경량화 설계를 적용한 금속 AM 부품입니다. 복잡한 구조와 박벽 형상을 일체형으로 빠르게 제작하면서 구조 강도 요구 사항을 충족합니다.
기존 생산 방식으로 제조가 힘든 고부가가치 3D프린팅 부품도 대량 생산할 수 있는 시대
링크솔루션이 열어가겠습니다.
“AM KOREA 2026 부스스케치”
끝.
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