금속 3D 프린팅이 대량 생산(양산) 단계로 진입함에 따라, 대형 빌드 플레이트 전면을 활용한 ‘풀 배드(Full-bed) 배치’ 출력은 생산 효율, 품질의 일관성, 다중 레이저 제어 등 까다로운 기술적 난제를 동반합니다. BLT-S800 3D프린터는 로봇 상완 하우징의 풀 배드 양산 사례로 이러한 현장의 병목을 해결하였습니다.

대형 빌드 플레이트에 최적화된 고효율 알루미늄 합금 공정

BLT-S800은 최적화된 내부 기류(Flow field) 설계와 대용량 순환 가스 필터 시스템을 통해 챔버 내 가스 순환 효과를 극대화했습니다. 이를 통해 출력 과정에서 발생하는 미세가스 분진 등을 빠르게 제거하여 결함을 줄이고, 대형 빌드 플레이트 전 영역에서 균일하고 안정적인 성형 품질을 확보했습니다.

소재 측면에서는 BLT의 자체 알루미늄 합금 분말인 BLT-AlAM400을 적용했습니다. 이 소재는 장비 및 레이저 파라미터와의 정밀한 공정 매칭을 통해, 120μm의 고적층 두께(Layer thickness) 조건에서도 기공률을 최소화하였습니다. 결과적으로 알루미늄 양산 제조에서 요구되는 ‘생산성’과 ‘품질’을 동시에 만족시킵니다.

20개 다중 레이저 최적화 제어로 로봇 제작 기간 단축

BLT-S800은 20개의 다중 레이저를 탑재하고 고효율 출력 공정을 최적화하여, 800mm 대형 빌드 플레이트 상에서 20개 레이저 빔의 구역별 정밀 가공과 효율적인 스티칭(Stitching, 레이저 간 중첩 영역 연결)을 실현하고 상호 간섭을 효과적으로 방지했습니다.

기존 6개 레이저 장비와 비교했을 때, 전체 플레이트 가동 시간은 119.8시간에서 35.2시간으로 대폭 단축되었으며, 단품 1개당 출력 시간은 58.6분으로 감소했습니다. 전체 생산 효율이 약 70% 향상되어 제조 리드타임을 획기적으로 줄였으며, 로봇 부품 대량 생산을 위한 고효율·저비용·고품질의 안정적인 솔루션을 제시합니다.

앞으로도 BLT는 고효율 적층 공정을 지속적으로 고도화하고, 양산 안정성과 스마트 제어 부문의 잠재력을 한층 더 끌어올려 휴머노이드 로봇을 비롯한 다양한 첨단 산업 분야의 고객들에게 대규모 양산을 위한 전 공정(End-to-End) 지원을 제공할 것입니다.

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