우주항공, 3C (Computer, Communication, Consumer Electronics), 로봇, 자동차 등 다양한 산업 분야에서 고품질의 복잡한 구조 부품에 대한 대량 생산(양산) 수요가 폭발적으로 증가하고 있습니다. 이에 따라 고효율·고안정성을 갖춘 양산 장비는 금속 적층 제조(AM) 산업 고도화의 핵심 기반이 되었습니다. BLT(Bright Laser Technologies)는 엔지니어링 양산 장비의 개발 및 활용에 집중하여 다양한 시나리오와 규격을 아우르는 라인업을 구축했습니다. 이를 통해 전 산업 분야 고객의 양산 수요를 충족시키는 동시에 적층 제조 양산을 더 스마트하고, 효율적이며, 안전하게 만듭니다. 양산 실적과 시장의 피드백을 바탕으로 2025년 한 해 동안 돋보이는 성과를 거둔 3가지 금속 3D프린터를 선정했습니다.
BLT-S400 – 3C 산업의 양산을 가속화
금속 3D 프린터를 활용한 3C 부품 대량 생산의 핵심 과제는 정밀도, 표면 품질, 양산 효율에 따른 비용, 제품 수율, 그리고 양산 일관성입니다. 2025년, BLT는 OPPO를 비롯한 다수 브랜드의 핵심 구조 부품 및 혁신 디자인 부품 양산을 지원했으며, 현재 누적 납품량은 천만 개에 달합니다.
OPPO Find N5 힌지를 예로 들면, 기존 제조 공정으로는 요구 조건을 충족하기 어려운 상황에서 BLT-S400은 고정밀 양산 제조 기준을 실현했습니다. 배치(Batch)당 25시간 만에 300개의 티타늄 합금 구조 부품을 생산해냈으며, 0.15mm의 최소 두께 목표를 달성했습니다. 이는 제품의 일관성 및 수율 보장, 경제성 확보, 고효율 공정 흐름 구현 측면에서 사용자의 양산 수요를 완벽히 지원한 사례입니다.
BLT의 적층 제조 스마트 팩토리 내에서 수백 대의 BLT-S400은 2,000시간 이상의 평균 가동 시간1을 기록했습니다. 프린팅된 3C 부품은 백만 개가 넘으며, 수율은 97%를 초과합니다. 경제성 보장 측면에서 BLT는 단일 장비 프린팅 과정에서 가스 및 전력 소비를 효율적으로 제어하여, 일일 가스 소비량을 시장 평균 대비 90% 이상 절감했습니다.
장비 운용 편의성 측면에서는 프린팅 전후의 가스 퍼징(Purging)2, 가열 등 여러 단계를 자동화 및 원터치 방식으로 처리하여 프린팅 회전율을 높였습니다. 또한 BLT-S400은 ‘1대4 분말 순환 시스템’을 구현하여, 1대의 분말 순환 시스템이 4대의 프린터를 지원함으로써 분말 순환 효율을 극대화했습니다. 하나의 3C 부품 주문에 수십, 수백 대의 장비가 동시에 투입되는 환경에서, 이러한 단일 장비의 성능 향상은 규모의 경제를 통해 전체 프린팅 공정의 경제성과 고효율로 직결됩니다.
BLT-S600/S615 시리즈 – Z축 1.5M + 멀티 레이저 효율, 휴머노이드 로봇 및 민간 우주 양산 선도
휴머노이드 로봇 분야에서는 다양한 관절 및 구동 부품, 경량화 프레임 및 지지 구조물,End effector 및 로봇 손(Dexterous hand) 등의 부품 생산에 금속 3D 프린팅 기술이 도입되고 있습니다. 이에 따라 고효율 성형, 정밀도 안정성, 비용 제어 등에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.
- 다양한 관절 및 구동 부품
- 경량화 프레임 및 지지 구조물
- End effector
- 로봇 손(Dexterous hand)
BLT-S600은 650mm×650mm×850mm(W×D×H)의 성형 크기를 갖추고 최대 16개의 레이저를 구성할 수 있어, 한 번의 빌드로 휴머노이드 로봇의 주요 구조 부품을 프린팅할 수 있습니다. BLT-S615는 650mm×650mm×1500mm(W×D×H)의 성형 크기를 제공하며, Z축 성형 높이가 최대 1.5m에 달해 로봇 베이스, 긴 팔(Long arm) 등 대형 부품과 관절 등 소형 부품을 한 챔버에서 동시에 생산하기에 적합합니다. BLT-S600/S615는 멀티 레이저 영역 최적화를 구현하여 부품 구조와 배치 방식에 따라 영역을 세분화하고, 프린팅 품질과 성형 효율의 균형을 맞춰 공정 자유도를 극대화했습니다.
방대한 테스트 데이터에 따르면 BLT-S600 장비의 멀티 레이저 중첩(Stitching) 영역과 비중첩 영역의 제품 품질 및 성능은 일치하며, 중첩 정밀도는 ±0.02mm(머리카락의 1/4 굵기의 오차율)에 달합니다. 장비는 열 및 응력 제어 능력을 갖추고 있으며, 온라인 모니터링 모듈이 통합되어 있어 양산 부품의 밀도, 인장 강도, 피로 수명 등 핵심 역학 성능 지표의 일관성을 보장합니다. 이는 고성능 로봇 부품의 신뢰성과 양산 안정성에 대한 높은 요구를 충족시킵니다.
✅멀티레이저 3D프린터의 경우 각 레이저가 일정 영역을 담당하기 때문에 중첩영역과 비중첩 영역에 동일한 품질을 유지할 수 있어야 합니다.
비용 절감과 효율 향상 측면에서 BLT-S600 시리즈는 통합형 분말 순환 시스템인 BLT-XH300을 구성할 수 있습니다. 이를 통해 분말 처리 과정을 통합하고 자동 순환을 구현하여, 멀티 레이저 대형 장비가 긴 생산 시간과 빈번한 분말 이동으로 인해 겪는 효율 병목 현상을 해결했습니다. 빌드 간 대기 시간을 단축하고 연속적이고 안정적인 생산 리듬을 확보함으로써 전체 생산 주기와 종합 비용을 낮추고, 로봇 산업 고객이 제품 개발을 가속화하고 고품질 양산 목표를 달성하도록 돕습니다. 2025년, BLT는 로봇 고객사를 위해 맞춤형 양산 부품 납품을 성공적으로 수행했습니다.
BLT-S800/S815/S825 시리즈 – 초대형 크기 출력 지원으로 민간 우주 부품 양산의 핵심 기반 구축
BLT-S800/S815/S825 시리즈는 1호기 개발 성공 이후 현재까지 BLT 스마트 제조 공장에 수십 대가 설치되어 약 10년간 안정적으로 가동되고 있습니다. 항공우주 회전체 구조 부품을 위한 국내 최초 맞춤형 모델에서부터 세계를 선도하는 다중 레이저 장비, 그리고 수 미터급 대형 일체화 부품을 위한 고품질 솔루션에 이르기까지, 이 시리즈는 항공우주 부품 양산 분야에서 굵직한 성과를 쌓아왔으며 최근에는 대규모 산업 양산 현장으로 확장되고 있습니다. 특히 BLT-S800은 ‘2024년 중대 기술 장비 최초 제품(First Set)’ 인정을 받았습니다. 2025년에는 민간 우주, 자동차 등 분야에 도입되어 대규모 양산을 위한 견고한 장비 지원과 모범 사례를 제공했습니다.
2025년, BLT-S800으로 프린팅한 티엔후이 항공우주(Tianhui Aerospace)의 액체 로켓 엔진 연소실 확장 노즐 부품이 다회차 안정적으로 납품되었습니다. 또한, BLT-S815로 일체형으로 출력한 BYD 양왕(Yangwang) U9 Xtreme(U9X)의 차체 부품은 대폭적인 경량화를 실현하였습니다.
BLT-S800/S815/S825 시리즈는 다중 레이저 프린팅을 구현하며, 장비 내의 안정적인 가스 흐름 설계로 분말 층 두께의 일관성을 효과적으로 제어합니다. 소결 과정에서 발생하는 불순물을 효율적으로 제거하여 부품 표면 품질을 현저히 높입니다. 동시에 분말 도포 감지, 3D 재구성, 비디오 모니터링 등 전체 공정 품질 관리 수단을 통합하여 핵심 변수를 실시간 모니터링하고 공정 데이터를 수집하며 전 과정을 영상으로 기록함으로써, 공정 개입과 품질 추적을 위한 완벽한 근거를 제공합니다.
또한, 자동 분말 순환 시스템의 적용은 대형 멀티 레이저 장비의 긴 생산 주기와 빠른 분말 순환 관리에 대한 난제를 해결했습니다. 자동화된 분말 회수, 체질(Sieving)3 및 공급 프로세스를 통해 연속 생산 수요를 보장하는 동시에 분말 사용 효율과 회전율을 높였습니다. 이는 제품 품질의 일관성을 보장하면서 고효율 흐름의 양산 목표를 달성하게 하여, 산업 현장의 초대형 일체화 구조물의 대규모 생산 요구를 충족시킵니다.
BLT의 초대형 장비는 스마트 협업 생산 관리와 공정 체계를 통해 장비 간, 배치(Batch) 간 제품의 성능 일관성을 확보하여 부품 제조에 생산성과 품질이라는 이중 보장을 제공합니다.
BLT 소프트웨어 생태계, 엔지니어링 양산의 든든한 지원군
소프트웨어는 효율 혁신과 품질 향상을 이끄는 엔진입니다. 2025년, 전처리 플랫폼인 BLT-Bright PreBuilder가 정식 출시되어 “프린팅 시뮬레이션”에서 “스마트 제조”로의 핵심적인 도약을 이끌었습니다. 이로써 BLT의 Closed-loop 소프트웨어 생태계가 적층 제조의 전 과정을 커버하게 되어 엔지니어링 양산에 강력한 지원을 제공합니다.
지능형 품질 시스템인 BLT-PrintInsight는 다중 소스 데이터 융합과 AI 지능형 분석을 기반으로 성형에서 평가까지 프린팅 작업의 전 주기 품질 관리를 실현하여 적층 제조 과정을 추적 가능하게 만들었습니다. 대규모 생산을 위해 탄생한 스마트 라인 관리 시스템 BLT-MES 2.0과 공정 계획 소프트웨어 BLT-BP V2는 2025년 엔지니어링 생산 현장에서 프로젝트 관리, 고효율 운영, 보안 등급 관리 등의 기능을 실현했습니다.
BLT의 엔지니어링 양산 장비는 하드웨어 혁신을 기반으로 강력한 소프트웨어로 지원하여, 수 많은 양산 사례를 통해 금속 3D 프린팅의 고질적 난제였던 “낮은 효율, 높은 비용, 규모화의 어려움”을 해결하며 안정적이고 효율적이며 경제적인 대규모 제조 역량을 구축했습니다.
미래에는 스마트 알고리즘 지원을 통해 BLT 금속3D프린터가 크기, 효율, 비용의 한계를 지속적으로 돌파할 것입니다. 항공 우주, 신재생 에너지 등 더 많은 첨단 제조 분야에서 기업이 품질 향상과 효율 증대를 실현하고 산업 업그레이드를 완성하는 핵심적인 버팀목이 될 것입니다.
Footnote
- 다운타임 없는 평균 가동시간 ↩︎
- 가스 퍼징(Gas Purging) : 3D 프린터 챔버(작업 공간) 안에 있는 일반 공기(산소, 수분)를 밖으로 몰아내고, 그 자리를 아르곤(Ar)이나 질소(N) 같은 가스로 가득 채우는 작업을 말합니다. 금속 3D프린터의 챔버는 산화,분진폭발을 막기 위해 산소를 제거하고 가스로 채웁니다. ↩︎
- 체질 : 사용하고 남은 분말을 체에 걸러 사용가능한 분말만 골라내는 작업 ↩︎
금속 부품의 대량 생산은 이제 미래가 아닌 명확한 현실입니다.
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링크솔루션은 자체 공장에서 금속 3D프린팅 부품 생산을 지원하고 있습니다.
또한 BLT社의 금속 3D프린터의 국내 공급을 담당하고 있습니다.
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