금속산업대전 2025 부스 스케치

✨지금은 금속 3D프린팅 시대!

금속산업대전 2025 – KOREA METAL WEEK 2025(종료)

링크솔루션은 일산 킨텍스에서 금속 적층제조 솔루션을 선보였습니다.

📅일정 : 2025년 10월 29일(수) ~ 31일(금)
🚩장소 : 일산 킨텍스 제1전시장 3홀

링크솔루션은 🚀항공우주, 🛻자동차 전자제품 등 다양한 분야에서의 고강도 알루미늄 및 구리 합금 소재 적용 사례를 소개하였습니다. 현장에서 고객님을 직접 뵙고, 금속 적층제조로 해결하고 싶은 프로젝트나 아이디어를 논의할 수 있는 뜻 깊은 자리였습니다.

이제 금속 3D프린팅이 프로토타입을 넘어 엔드파츠에 쓰이는 시대가 도래하였습니다. 애플워치의 케이스, 얼티밋이어의 이어폰, 하이퍼카의 브레이크 캘리퍼, 폴더블 스마트폰의 힌지 등 실생활에서도 흔하게 볼 수 있게 되었습니다.

금속산업대전 2025

금속산업대전은 소부장 산업의 최신 동향을 선도하며, 참가업체와 바이어에게 다양한 비즈니스 기회를 제공하는 대한민국 대표 소부장 전문 전시회입니다. 국내외 유력 바이어를 초청하여 참가업체들이 내수 시장을 확장하고 글로벌 시장으로 진출할 수 있는 중요한 기회를 제공합니다. 금속산업대전은 기술 혁신과 네트워킹의 장을 마련하며 매년 새로운 가능성을 열어가고 있습니다.

정부과제를 통한 지속적인 R&D

링크솔루션은 금속산업대전 2025 세미나를 통해 산업단지공단과 진행했던 정부과제와 회사의 비전을 공유하였습니다. 해당 과제를 통해 다단 스크래퍼 블레이드를 활용하여 현재 개발 중인 바인더젯 금속 3D프린터 출력 품질을 높였습니다. 이를 통해 개발초기 단계인 메탈바인더젯 3D프린팅 원천기술을 확보하였습니다.

데이터센터 냉각시스템 금속3D프린팅 적용

링크솔루션 부스의 데이터센터의 열교환기의 냉각시스템 어플리케이션입니다. 냉각시스템의 히트플레이트 및 HX(Heat Exchanger)를 3D프린팅으로 제작하면 이음새 없는 설계가 가능하기 때문에 누수를 줄일 수 있습니다. 이렇게 동일 부피 대비 부품를 줄이는 것을 DfAM설계라고 합니다. 또한 열 교환 면적 극대화로 기존 대비 냉각 효율을 70%까지 높일 수 있습니다. 면적이 증가한 만큼 열 전도율이 증가하고 열 저항성도 떨어집니다. 이러한 효율 상승으로 데이터센터의 서버를 더 조밀하게 배치할 수 있습니다. 링크솔루션은 현재 3D프린팅 DLC 솔루션을 고도화하고 있는 동시에 금속 3D프린팅 대량 생산 체제를 준비하고 있습니다

📖관련 글 : 데이터센터 쿨링시스템에서 적층제조의 가능성

자동차 대시보드를 한 번에 출력

링크솔루션의 SLA 3D프린터 LINK SL-2300는 최대 2.3미터까지 출력이 가능합니다. 따라서 분할 출력해서 합치는 비효율을 줄일 수 있습니다. LINK SL-2300은 고속 출력 기술과 세계 최대 수준의 제작 크기를 결합한 초대형 산업용 SLA 3D 프린터로, 대량 생산이 가능한 상용화 장비입니다. 제조사의 선행개발팀, 시작팀 등 에서 유용하게 활용할 수 있습니다.

📖관련 글 : 대형 산업용 SLA3D프린터의 과제와 해법

통기성 몰드

• 소재 : 스테인레스 스틸
• 사이즈 : 200×200×10mm
• 출력 시간 : 50시간
• 출력 3D프린터 : BLT-S400
• 무게 : 5 kg

통기성 설계로 사출 금형에서 발생하는 에어 트랩 문제¹를 해결할 수 있습니다. 최소 통기 구멍은 단 0.01mm에 불과합니다. 이를 통해 충전 압력 요구와 금형 폐쇄력²을 효과적으로 줄일 수 있으며, 제품 품질과 부가가치를 향상시킬 수 있습니다.

곤충 날개를 미세하게 구현

곤충의 미세한 날개 및 부위를 구현했습니다. 이처럼 금속 3D프린팅은 산업용 부품 제작 외에도 모형,굿즈 등 활용분야는 다양합니다. 케이팝 데몬 헌터스로 대한민국의 주목 받은 전통 갓을 금속 3D프린터로 제작해보는 것은 어떨까요?

고주파 유도가열 코일

• 소재 : 구리 합금
• 사이즈 : 70mmX70mmX75mm
• 출력시간 : 15 h
• 출력 3D프린터 : BLT-S210
• 무게 : 0.2 kg

크롬-지르코늄³ 구리(Chromium-Zirconium Copper) 소재를 내부가 hollow구조와 얇은 벽으로 구현하여, 고주파 유도가열 코일을 제조할 수 있도록 설계했습니다. 유도가열을 쉽게 설명하자면 자기장으로 금속 자체에 전류의 흐름을 만들어 금속이 스스로 발열하도록 하는 것입니다. 부엌에 있는 인덕션 레인지를 생각하시면 이해가 되실까요? 😊

구리 합금 분말은 반사율이 매우 높아, 실온에서 근적외선 레이저에 대한 흡수율이 약 5%에 불과합니다. 이로 인해 레이저가 구리 합금 분말을 지속적으로 녹이기 어렵습니다. 결과적으로 성형 효율이 낮아지며, 품질 제어도 어렵습니다.

링크솔루션 파트너 社 BLT는 이러한 문제를 해결하기 위해 전용 공정 개발 및 최적화 작업을 진행했습니다. 그 결과 크롬-지르코늄 구리 기반 고주파 유도 코일의 성형 품질이 실제 제품 적용 요구 조건을 완전히 충족할 수 있게 되었습니다

Full Substrate Steel Sheet

• 소재 : Stainless Steel
• 사이즈 : 250mm×250mm×100mm（full substrate）
• 사이즈 : 25.8mm×3.0mm×7.5mm（one piece）
• 출력 3D프린터 : BLT-A320M
• 시간 : 17 h

타이어 표면의 트레드 패턴 디자인은 타이어 소음과 접지력에 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 성형 방식으로 제작된 타이어 금형용 강판은 트레드 패턴 설계의 자유도를 크게 높이고, 강판 가공 난이도를 낮추며, 대량 생산을 가능하게 합니다. BLT-A320 장비는 17시간 동안 1,155장의 강판을 전면(풀 패널) 성형할 수 있습니다.

배기 매니폴드 (Exhaust Manifold)

• 소재 : 알루미늄 합금
• 시스템 : BLT-S300
• 시간 : 134 h
• 무게 : 0.635 kg

이 부품은 불규칙한 곡면과 기존 방식으로는 불가능했던 내부 빈 구조를 3D 프린팅으로 한 번에 제작하였습니다. 이는 기존 주조 방식으로는 제조하기 힘든 형태입니다. 이를 통해 생산 공정을 크게 단축할 수 있습니다.

Motor Rotor

BLT-A320은 두 개의 레이저를 사용하는 금속 3D프린터로, Fe-Si(철–규소) 합금을 자성 소재로 활용해 격자 구조를 갖춘 모터용 로터를 제작하는 데 사용되었습니다. 이 Fe-Si 합금은 기존 가공 방식에서 나타나던 깨짐(취성⁴ 파단) 문제를 해결하고, 복잡한 형상도 성형할 수 있을 만큼 가공성이 좋습니다. 또한 높은 자기투과율과 낮은 보자력⁵, 낮은 철손 등의 특징을 가지고 있어, 모터에서 발생하는 와전류 손실을 효과적으로 줄일 수 있다는 장점이 있습니다.

이 구조는 속을 비우면서도 강도를 유지할 수 있어, 부품을 가볍게 만들면서도 높은 강성을 확보할 수 있습니다. 그 결과, 모터의 전력 효율과 출력 밀도를 동시에 향상시킬 수 있습니다.

FUEL VENT

BLT는 항공·우주 분야에 적합한 고강도 알루미늄 합금 BLT-ALAM500을 적용하여 설계를 최적화했으며, BLT-S400 금속 3D 프린터를 활용해 약 30시간의 빌드 사이클로 일체형 제조를 구현했습니다. 그 결과, 부품 중량이 20% 이상 감소했으며 형상 정확도와 내부 품질도 요구 조건을 만족했습니다. 이는 민항기 경량화 적용에 중요한 참고 사례가 됩니다.

📖 참고
우주·항공 분야는 신성장 산업의 관점에서 접근하는 것이 타당하며, 파급효과가 매우 큰 산업으로 향후 국가적 지원과 관심이 필요하다. 이 산업은 사이클이 길고 자본 및 기술 진입장벽이 높지만, 진입에 성공할 경우 장기간 안정적인 수익 창출이 가능하다. 우주·항공 산업은 양질의 고용 창출과 완제품 플랫폼 개발 시 장기적인 수익 확보가 가능한 고부가가치형 선진국형 지식기반 산업이다. 대형 항공기의 경우 연평균 성장률이 10% 이상으로 예상될 정도로 꾸준히 크게 성장하고 있으며, 무인기 역시 민수·군수 시장 모두에서 10% 이상의 성장률이 전망된다. 우주·항공 산업은 기계, 자동차, IT, 소재 등 전 산업 분야와 연계된 첨단 기술이 융복합된 시스템 산업으로, 최신 항공기는 경량 소재, 전자 제어, 인공 센서, 무선 통신 기술과 연계해 개발되고 있다. 또한 우주발사체, 위성발사체, 위성 서비스 등의 산업은 ICT, 기계, 소재, 통신 등 거의 모든 산업 분야에 영향을 미치며, 산업기술 전반에 확산 효과를 가져온다.

출처 : 2025 국내외 위성체/발사체/첨단항공 및 차세대 선박 시장분석과 기술개발 전략

슈퍼 엔지니어링 플라스틱

링크솔루션에서 자체 개발한 국내 최초 엔지니어 플라스틱(PEEK) 상용화 3D 프린터 LINK EP-500은 항공우주, 반도체, 국방 등 고부가가치 부품 생산을 목표로 합니다. 고온 챔버(250℃) 및 고온 노즐(510℃)의 적용으로 Super Engineering Plastic의 기계적 성질을 완벽히 구현하였으며 최대 ±0.05mm의 높은 정밀도로 최적의 파트를 제공합니다. 또한 편의성에 초점을 둔 유저 친화적 디자인과 운영상 밀폐 및 환기 시스템은 고객의 안전한 장비 운영을 도와 드릴 것입니다.

Footnote

1. 에어트랩 :에어 트랩(Air Trap)은 사출 성형 과정에서 용융된 플라스틱 수지가 흐르는 도중에 금형 내부의 공기가 미처 빠져나가지 못하고 갇히는 현상입니다. 이로 인해 제품의 외관 불량(탄화, 실버 스트리크 등)을 일으키고, 제품의 강도를 약화시키는 원인이 됩니다. 출처 : MSC ↩︎
2. 금형폐쇄력 : 가스 배출이 잘 되어 내부 충전 압력이 낮아지므로, 사출기가 금형을 세게 누를 필요가 없어진다. ↩︎
3. 지르코늄 : 중성자 흡수력이 낮으므로 지르코늄은 원자로에 쓰이는 핵연료의 피복재, 지지 격자, 중수로 압력 관의 소재로 사용되며, 내열성과 내부식성이 뛰어나기에 그 합금은 항공 우주 및 의료용 재료에 쓰인다. 다이아몬드처럼 경도와 굴절률이 매우 높으며, 투명하고 값이 저렴한 큐빅 지르코니아는 보석으로 사용된다.
   녹는점이 매우 높은 질화 지르코늄(ZrN) 세라믹은 내부식성과 내마모성이 요구되는 의료기기, 드릴 비트, 자동차와 항공기 부품의 코팅에 사용되며, 다른 재료에 지르코늄 피막을 입혀 연소실, 제트 엔진, 가스 터빈의 고온 부품으로 쓰인다.
   지르코늄의 생물학적 역할은 알려져 있지 않고, 독성은 거의 없으나 일부 탈취제에 들어 있는 경우 피부 발진을 일으킨다는 보고가 있다. 출처 : 네이버 지식백과 ↩︎
4. 취성 : 외부에서 힘을 받았을 때 물체가 소성 변형을 거의 보이지 아니하고 파괴되는 현상. 출처 : 네이버 어학사전 ↩︎
5. 보자력 :강자성체에 자기장을 걸어서 포화 상태가 될 때까지 자성(磁性)을 갖게 한 다음에, 자기장을 줄여 0이 되게 하여도 남아 있는 잔류 자기를 다시 0이 되게 하는 데에 드는 반대 방향의 자기장의 크기. 일반적으로 영구 자석은 값이 크다. 출처 : 표준국어대사전 전기용어, 쉽고 간단하게 알아봐요! [보자력] ↩︎