롤러코스터 부품 금속 3D프린팅 사례

Formnext 2025에서 BLT는 이탈리아 고객사 Extreme Manufacturing Engineering(EME)의 혁신적인 적용 사례를 공개했습니다. 이번 전시는 BLT-S800 시스템으로 적층제조된 하이퍼 코스터용 부품(boogie)을 선보이며, 놀이기구 산업에서 의미 있는 기술적 도약을 보여주었습니다.

Boogie는 코스터 차량과 레일을 연결하는 핵심 구성 요소로, 객차를 지지하고 주행 방향을 안내하며, 레일에서 발생하는 동적 충격을 흡수합니다. 이를 통해 고속 주행과 복잡한 동작 조건에서도 안정적이고 안전한 운행을 가능하게 합니다.

해당 보기는 알루미늄 합금 AlSi10Mg로 제작되었으며, 위상 최적화가 적용된 프레임은 570mm × 500mm × 400mm 크기에 17.2kg의 중량을 갖습니다. 기존의 다수 부품을 용접해 제작하던 구조를 단일 일체형 구조로 대체함으로써, 대형 금속 적층제조 기술이 놀이기구 산업을 어떻게 변화시키고 있는지를 명확히 보여주는 사례입니다.

주요 특징

일체형 설계(Integrated Design)

적층제조로 제작된 프레임은 용접부와 기계적 결합부를 제거한 완전 일체형 구조입니다. 이를 통해 하중 분산, 강성, 소재 효율이 향상되며, 구조적 완전성과 신뢰성이 크게 개선됩니다.

경량화 혁신(Lightweight Innovation)

중량은 단 17.2kg으로, 기존 용접 강철 구조 대비 약 60% 경량화를 달성했습니다. 이는 우수한 강도 대비 중량비와 향상된 동적 응답 특성, 낮은 관성으로 이어집니다. 놀이공원 운영 측면에서는 연간 20~30% 수준의 에너지 절감 효과와 함께 휠, 베어링 등 주요 구동 부품의 마모 감소라는 실질적인 이점을 제공합니다.

맞춤형 내구 설계(Ride-Tailored Durability)

프레임 형상은 높은 피로 저항성과 반복적인 동적 하중을 고려해 최적화되었습니다. 이를 통해 부품의 수명이 연장되고, 안전성이 향상되며, 운행 중 고장 위험을 최소화하여 운영자와 탑승객 모두에게 신뢰를 제공합니다.

생산 공정 단순화 및 비용 절감(Streamlined Production & Reduced Costs)

3D 모델에서 실물 부품으로의 전환이 빠르게 이루어져 제작 리드타임이 크게 단축됩니다. 또한 일체형 구조는 유지보수 및 검사 요구를 줄여 가동 중단 시간을 최소화하고, 롤러코스터 전체 시스템의 수명을 연장함으로써 놀이공원의 총 운영 비용을 효과적으로 절감합니다.

BLT와 EME는 Formnext 2023에서 전략적 파트너십을 체결했으며, 올해 6월 BLT-S800 장비의 공식 인도를 계기로 협력 관계는 더욱 강화되었습니다.

이번 BLT와 EME의 협업 사례는 대형·고성능 산업용 부품 제작에 있어 금속 적층제조 기술의 잠재력을 입증하는 동시에, 놀이기구의 설계·제작·운영 전반에서 보다 효율적이고 비용 경쟁력 있는 미래 방향성을 제시합니다.